全自动打包机的故障排除和维护保养

关于全自动打包机佳煜小编做一下总结：

第一点：设备维护保养：

Ø机器上所有的螺钉必须确保紧固，以防生产过程中脱落造成故障或事故。

Ø更换电源插头、插座时应注意电机的转动方向是否正确。

Ø注意保持机器清洁，定期清理粘合机构的污物及灰尘，以延长机器使用寿命并保证机器使用性能。

Ø各凸轮工作表面、辊轮及有相对转动的位置应经常加润滑油。

第二点：故障排除：

电源灯不亮没有电源；插座或插头松动检查电源和连接器件，

熔断器没有安装保险丝或保险丝熔断安装或更换保险丝，

断路器跳开检查220V回路有没有短路，手动复位断路器，

PLC故障检查PLC线路或更换PLC，

指示灯闪烁Image闪烁1次/秒LS-1没有检测到信号进带未到位，

Image闪烁2次/秒LS-2没有检测信号到调整LS2和凸轮的位置，

Image闪烁3次/秒LS-3没有检测信号到调整LS3和凸轮的位置，

Image匀速闪烁急停信号松开急停开关，

不进带PP带圈的装法不正确重新正确地安装PP带圈，

穿带不正确重新正确地穿带，

凸轮片松动，导致信号紊乱在合适位置紧固凸轮片，

限位开关LS-2工作不正常调整接触时间，

储带箱PP带储存量不足调整PP带储存量，

电动机M2的皮带损坏或皮带轮的固定螺丝松动更换皮带或固定皮带轮，

PP带达不到粘合点，

PP带达不到粘合点带盘单元上的制动皮带功能不正常调整制动皮带，

PP带卡在带盘板之间将PP带圈重新安装，

上下滚轮装置上有切屑和灰尘清理切屑和灰尘，

配重调节不合适，机器空转不送带用专用工具或手动调节配重，直到适合为止，

张紧臂没有回到初始位置检查张紧臂弹簧，

导带装置没有位于初始位置按启动按钮恢复到初始位置，

PP带卡在张紧臂和上下滚轮之间调整LS-2感应时间，

由于中刀和前刀的缘故，切割后带头分开调整中力和前刀的间隙或更换中刀，

储带箱中PP带储存量不足将储带箱中的PP带调整到框架及送带通道的1.5倍，

退带不正确限位开关LS-2接触时间不正确调整接触感应时间，

交流接触器故障更换交流接触器，

电机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动更换皮带或固定皮带轮螺丝，

捆扎时PP带没有全部从框架中收回退带时间短调整退带时间，

PP带厚度间隙过大弹簧力度小正确调整PP带厚度间隙，

PP带从框架掉出来进带到位传感器检测不到信号检查进带机构及进带到位传感器，

PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强调整PP带厚度间隙，

进带力太大调整到合适的送带力，

PP带在粘合点失控PP带没有达到粘合点挡块处检查导带装置，

进带时，前刀不在最高位置检查LS-2感应开关位置是否正确，

加热器温度过高或过低正确调整加热器温度，

捆扎紧度不当调整合理捆紧力，

加热器温度未升高加热器温度设定较低调整加热器温度，

温控PCB故障更换温控PCB板，

加热板连接松动或断线检查是否连接正确，

保险丝熔断检查故障并更换保险丝，

加热器温度上升但没有做到正确粘合加热板角度不正确纠正角度，

加热板移动不到位调整加热器曲柄的弹簧力，

中刀没有顶到位调整LS-2感应开关位置，

左带槽活页工作不正常离合器间隙大调整离合器间隙约0.8～1mm厚度，

崩带加热温度过低调整加热器温度至合适值，

加热温度过高调整加热器温度至合适值，

带头有污物清除污物，

送带不到位检查导带装置，排除故障，

带头撕裂捆紧力过大，调整捆紧力度，

烫头变形，使加热面积变小校正烫头，

烫头未到位调整导向块间隙或烫头位置，

前刀与上滑板间隙大，以至带头被拉出，粘接面积减少更换前刀压簧，

中刀压力小，没有压紧热熔带头更换中刀压簧。