高速落差式-装箱线-说明

一、装箱机产品概述

1．用途

   本机应用范围广，占地面积小，可单机使用，也可与灌装机等联机使用，完成其后道包装工序。本机按产品装箱数量的要求，能自动将产品整理排列且装进箱内，装满箱的产品又自动送到输送滚筒上进入封箱机。此机采用变频调速及PLC控制技术，结合人机界面，操作方便，自动化程度高。广泛应用包装以及其它轻工业等行业。

2．技术规格

 额定功率               10+10%kW

 供电电源               三相380V 50Hz

 设备功率               正常运行≥7kW ，供电容量 ≥ 9kW 。

 供气气源               压力0.6 MPa 以上，Φ12管。

二、结构及工作原理

开箱机

   开箱机由开箱机构，高度调节机构，纸箱短边折叠机构，纸箱长边封闭和整数机制，输送机构，气动控制系统，电控系统等组成。

   将待成型的纸片放在存箱机构上，打开电源开关，此时从人机控制器界面选择单步工作或自动工作，机器开始运转，纸片经过真空吸立、自动折合纸盖，自动封合纸箱底部等一系列动作完成整个开箱工作。

隔板放置机

   隔板放置机由机架，隔板放置机构，纸箱输送机构，纸箱阻挡机构，气动控制系统组成。

   将隔板放入隔板存放区，此时从人机控制器界面选择大瓶。机器开始运转，当光电检测到纸箱时，挡箱机构会挡住纸箱。隔板放置机构经过吸盘将隔板吸起并放入纸箱。

装箱机

   装箱机是由伺服分瓶子机构、分道机构、输送机构、装箱机构等组成。

   装箱机是一种将无包装的产品自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中。

封箱机

   封箱机由高度、宽度调节机构，纸箱折边机构，输送机构，气动控制系统，等组成。

   由输送线将已装箱的纸箱送入封箱机，纸箱折边机构将纸箱折叠，封箱机构将自动封合纸箱等一系列动作完成整个封箱工作。

三、使用及维护

3.1生产前准备

3.1.1检查设备主机机体内的各部件是否正常，各气缸固定螺丝是否紧固，皮带机皮带上是否有异物。

3.1.2检查气压是否达到0.6 MPa。

3.1.3调整开箱机，在开箱机上放上空箱，并且确保在生产线运行过程中，开箱机上始终最少保持有10只以上的空箱。

3.1.4调整封箱机，并使封箱机能正常运行。

3.1.5检查隔板放置机，并放入隔板。

3.1.6按照生产规格更换上下模具，并调整每一道的满瓶光电。

3.1.7调整分道板与模具进口调整为一直线。

3.1.8调整分道板及分道块，并调整伺服分道，使每一道与分道板进口一致。

3.1.9按照生产规格调整满料旋转把手，使满料块与瓶子顶端平行即可。

3.110   按照生产规格调整伺服分道光电，将光纤调整到瓶盖处中心。

3.1.11   按照生产规格调整伺服皮带线的松紧度与瓶子尺寸适中，调整进料口旋转把手，使瓶子能正常进入即可。

3.1.11  调整落料口挡箱气缸的旋转把手，使纸箱与下模具落料口的位置前后左右居中即可。

3.1.12  按照生产规格调整护栏，使箱子能正常进入即可。

3.1.13  将电源柜送电，开启控制电源。待触摸屏启动完毕，按下控制柜上“启动”按钮，设备即启动。

3.1.14通过触摸屏调整生产瓶子的大小规格，待调整完毕后方可进行其他操作。

3.1.14所有调整完毕后，按复位，使整机复位。

3.1.15空箱到位，主机其他各工位就绪后，按“运行”按钮，设备即启动。

3.1.16一切正常后，即可开始生产。

3.2运行监控

3.2.1在运行过程中需保证开箱机正常开箱，否则将影响设备装箱步骤。

3.2.2在运行过程中需保证隔板放置机有隔板，否则将影响设备装箱步骤。

3.2.3若空箱在空箱线上被挤压变形、卡主等情况，应及时停机，清理完毕后 “复位”再“运行”。

3.2.4运行过程中，应注意观察产品是否掉标。如果出现掉标，应及时进行处理，将标贴清理，否则将影响进瓶及落箱。

3.2.5设备运行过程中，如出现卡瓶现象，需查立刻“急停”并找故障原因，加以排除。排除故障过程中，确保设备已停止运行。

3.2.5设备运行过程中，如出现无法正常落箱情况，需查立刻“急停”并找故障原因，加以排除。排除故障过程中，确保设备已停止运行。

3.3注意事项及调整方法

3.3.1动力电源一旦打开，流水线就开始运行，除非急停或断电，否则不会停止。

3.3.2需保证开箱机有纸箱。

3.3.3需保证隔板放置机有隔板

3.3.4更换模具后需保证满瓶光电的有效性。

3.3.5更换模具后需保证分道板及伺服分道与模具进口平行。

3.3.6更换生产品种后需要调整伺服分道计数光电的位置，使光纤对准瓶盖。

3.3.7在运行过程中，严禁改动进瓶参数，否则计数会发生错误。

3.3.8控制柜上显示屏的参数需要经过专业人员调整设置，未经许可禁止擅自修改。

3.3.10  设备需要停机时，请按“停止”按钮。如果因故障而停机，排除故障后，按下“复位”按钮，再次“运行”设备。

3.3.11  故障排除后，需查看分道内的瓶子数量，并将瓶子均布与各道。“复位”后伺服分道将回到第一道位置，如不将瓶子均布会造成某一道瓶子过多造成卡死。

3.4关机步骤

3.4.1生产结束后应停止机器，并将剩余的瓶子进行手动落箱。

3.4.2完成后，即可执行“停止”操作，检查生产线上是否还有残留物等。

3.4.3关闭控制柜电源，关闭主气源。

4安全规程

4.1外部电源合闸后，电控箱中已经上电。在外部电源没有分闸的情况下，不得打开电控柜进行操作。如指定设备维护人员需要开箱进行检修，开箱后 即断开电控柜内部的断路器。

4.2设备运行过程中，输送 线及各传动部件为运动部件，除非停机并断电，否则禁止接触这些部件。

4.3在设备运行过程中，各传送线等会自动启停，请再操作时注意，除非已停止设备运行，否则不得在此时接触或者维修生产线。

4.4电控柜、键盘参数等配置均已按生产线要求进行配置，禁止非设备维护人员对其中的配置进行重新调整。

4.5设备运行过程中严禁将身体探入设备内及输送线下，如需调整或排除故障，应在停止设备运行后进行操作。