上海佳煜电子设备有限公司
 SHANGHAI JIAYU AUTOMATIONERY EQUIPMENT CO.LTD  
                          -------------全自动包装流水线规划·设计·制造商  

高速落差式-装箱线-说明

2015-05-15 11:56浏览数:38 

一、装箱机产品概述

1.用途

   本机应用范围广,占地面积小,可单机使用,也可与灌装机等联机使用,完成其后道包装工序。本机按产品装箱数量的要求,能自动将产品整理排列且装进箱内,装满箱的产品又自动送到输送滚筒上进入封箱机。此机采用变频调速及PLC控制技术,结合人机界面,操作方便,自动化程度高。广泛应用包装以及其它轻工业等行业。

2.技术规格

 额定功率               10+10%kW

 供电电源               三相380V 50Hz

 设备功率               正常运行≥7kW ,供电容量 ≥ 9kW 。

 供气气源               压力0.6 MPa 以上,Φ12管。

二、结构及工作原理

开箱机

   开箱机由开箱机构,高度调节机构,纸箱短边折叠机构,纸箱长边封闭和整数机制,输送机构,气动控制系统,电控系统等组成。

   将待成型的纸片放在存箱机构上,打开电源开关,此时从人机控制器界面选择单步工作或自动工作,机器开始运转,纸片经过真空吸立、自动折合纸盖,自动封合纸箱底部等一系列动作完成整个开箱工作。

隔板放置机

   隔板放置机由机架,隔板放置机构,纸箱输送机构,纸箱阻挡机构,气动控制系统组成。

   将隔板放入隔板存放区,此时从人机控制器界面选择大瓶。机器开始运转,当光电检测到纸箱时,挡箱机构会挡住纸箱。隔板放置机构经过吸盘将隔板吸起并放入纸箱。

装箱机

   装箱机是由伺服分瓶子机构、分道机构、输送机构、装箱机构等组成。

   装箱机是一种将无包装的产品自动装入运输包装的一种设备,其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中。

封箱机

   封箱机由高度、宽度调节机构,纸箱折边机构,输送机构,气动控制系统,等组成。

   由输送线将已装箱的纸箱送入封箱机,纸箱折边机构将纸箱折叠,封箱机构将自动封合纸箱等一系列动作完成整个封箱工作。


三、使用及维护

3.1生产前准备

3.1.1检查设备主机机体内的各部件是否正常,各气缸固定螺丝是否紧固,皮带机皮带上是否有异物。

3.1.2检查气压是否达到0.6 MPa。

3.1.3调整开箱机,在开箱机上放上空箱,并且确保在生产线运行过程中,开箱机上始终最少保持有10只以上的空箱。

3.1.4调整封箱机,并使封箱机能正常运行。

3.1.5检查隔板放置机,并放入隔板。

3.1.6按照生产规格更换上下模具,并调整每一道的满瓶光电。

3.1.7调整分道板与模具进口调整为一直线。

3.1.8调整分道板及分道块,并调整伺服分道,使每一道与分道板进口一致。

3.1.9按照生产规格调整满料旋转把手,使满料块与瓶子顶端平行即可。

3.110   按照生产规格调整伺服分道光电,将光纤调整到瓶盖处中心。

3.1.11   按照生产规格调整伺服皮带线的松紧度与瓶子尺寸适中,调整进料口旋转把手,使瓶子能正常进入即可。

3.1.11  调整落料口挡箱气缸的旋转把手,使纸箱与下模具落料口的位置前后左右居中即可。

3.1.12  按照生产规格调整护栏,使箱子能正常进入即可。

3.1.13  将电源柜送电,开启控制电源。待触摸屏启动完毕,按下控制柜上“启动”按钮,设备即启动。

3.1.14通过触摸屏调整生产瓶子的大小规格,待调整完毕后方可进行其他操作。

3.1.14所有调整完毕后,按复位,使整机复位。

3.1.15空箱到位,主机其他各工位就绪后,按“运行”按钮,设备即启动。

3.1.16一切正常后,即可开始生产。


3.2运行监控

3.2.1在运行过程中需保证开箱机正常开箱,否则将影响设备装箱步骤。

3.2.2在运行过程中需保证隔板放置机有隔板,否则将影响设备装箱步骤。

3.2.3若空箱在空箱线上被挤压变形、卡主等情况,应及时停机,清理完毕后 “复位”再“运行”。

3.2.4运行过程中,应注意观察产品是否掉标。如果出现掉标,应及时进行处理,将标贴清理,否则将影响进瓶及落箱。

3.2.5设备运行过程中,如出现卡瓶现象,需查立刻“急停”并找故障原因,加以排除。排除故障过程中,确保设备已停止运行。

3.2.5设备运行过程中,如出现无法正常落箱情况,需查立刻“急停”并找故障原因,加以排除。排除故障过程中,确保设备已停止运行。


3.3注意事项及调整方法

3.3.1动力电源一旦打开,流水线就开始运行,除非急停或断电,否则不会停止。

3.3.2需保证开箱机有纸箱。

3.3.3需保证隔板放置机有隔板

3.3.4更换模具后需保证满瓶光电的有效性。

3.3.5更换模具后需保证分道板及伺服分道与模具进口平行。

3.3.6更换生产品种后需要调整伺服分道计数光电的位置,使光纤对准瓶盖。

3.3.7在运行过程中,严禁改动进瓶参数,否则计数会发生错误。

3.3.8控制柜上显示屏的参数需要经过专业人员调整设置,未经许可禁止擅自修改。

3.3.10  设备需要停机时,请按“停止”按钮。如果因故障而停机,排除故障后,按下“复位”按钮,再次“运行”设备。

3.3.11  故障排除后,需查看分道内的瓶子数量,并将瓶子均布与各道。“复位”后伺服分道将回到第一道位置,如不将瓶子均布会造成某一道瓶子过多造成卡死。

3.4关机步骤

3.4.1生产结束后应停止机器,并将剩余的瓶子进行手动落箱。

3.4.2完成后,即可执行“停止”操作,检查生产线上是否还有残留物等。

3.4.3关闭控制柜电源,关闭主气源。


4安全规程

4.1外部电源合闸后,电控箱中已经上电。在外部电源没有分闸的情况下,不得打开电控柜进行操作。如指定设备维护人员需要开箱进行检修,开箱后 即断开电控柜内部的断路器。

4.2设备运行过程中,输送 线及各传动部件为运动部件,除非停机并断电,否则禁止接触这些部件。

4.3在设备运行过程中,各传送线等会自动启停,请再操作时注意,除非已停止设备运行,否则不得在此时接触或者维修生产线。

4.4电控柜、键盘参数等配置均已按生产线要求进行配置,禁止非设备维护人员对其中的配置进行重新调整。

4.5设备运行过程中严禁将身体探入设备内及输送线下,如需调整或排除故障,应在停止设备运行后进行操作。